市場上塑膠制品種類琳瑯滿目，深入每個人的生活，也帶動了注塑機需求高居不下 ; 然而，隨著各式產品體積日漸輕薄的趨勢，傳統注塑機的溫控與射出速度顯然已難以 滿足輕量化發展的需求，不僅如此，面對節能環保意識抬頭，如何依照不同注塑成型 制程的壓力與速度需求進行馬達控制，也成為了橡塑行業的重要課題。

對于含有插件的塑膠制品，立式注塑機擁有相對臥式注塑機的明顯優勢，可應用在3C產品、家電及包裝等行業，生產中借助螺桿或柱塞的推力，將已塑化好的熔融狀態塑膠注射入閉合的模腔內固化定型。此外，為 生產更薄型的塑膠零件并提升產品的重復精度與穩定性，射速便顯得至關重要，通過提高射速降低流動阻力， 避免塑膠原料受到模具冷卻而使得成品皮膚層較厚。

臺達于近期為華南地區某從事塑 膠零件制造的業者提供了立式注塑機 方案，不僅導入分散式架構提高響應速度，更采油電混合系統，通過全電 伺服控制射膠、儲料與轉盤軸提升射 速，同時藉由油電伺服控制開合模、 頂針及座進退建立更大鎖模力，雙雙兼顧油壓與全電伺服的優點。

該方案采用臺達主機型 PC-Based 工業控制器 PAC-MH1 系 列控制溫度控制器，結合交流伺服驅 動器 ASDA-A2 系列，帶動射座前進、射出、保壓及松退加料;隨后經過冷卻計時，以油壓鎖模開模并退出轉臺，再通過獨立頂針將已制成所需形狀的塑膠制品取出。不僅如此，此方案也采用了HES油電伺服節能系 統，利用伺服高響應的特性，在制程 需要時提高轉速以滿足所需壓力要 求，避免傳統注塑機持續全速轉造成 不必要的電力消耗與油溫上升，達成 節能效果，同時延長油壓元件的使用期限。

臺達立式注塑機解決方案具有以下優勢及特色:

?客制化整合，實時依需求靈活調整

主機型PC-Based 工業控制器 PAC-MH1 系列搭配可靠的DMCNET 高速通訊運動控制，從流程到伺服閉 環控制皆可靈活掌控并應需求實時調 整。同時，在使用上也可根據需求進 行操作界面、程序及運動控制的客制 化整合。

?全電伺服控制射膠，實現輕量化產品生產

射膠軸運動曲線整合在交流伺服 驅動器 ASDA-A2 系列內部，不僅 降低對總線頻寬依賴，也藉由伺服控 制射膠和儲料，減低射出后的流體阻 力，實現更高的重復精度并產出厚度 更輕薄的塑膠制品。

?結合驅動、馬達與油壓技術消除高壓節流的能源損耗 

臺達HES油電伺服節能系統通過精確的壓力與流量控制，在保壓、冷 卻階段降低油溫，減少用油與油箱容 積，藉由較傳統定量泵油壓系統更省 電并且能夠提升產能及精度。

臺達立式注塑機解決方案整合主 機型PC-Based 工業控制器及伺服驅 動器，提供兼具高射速與且靈活控制 的油電混合系統，幫助汽車、3C 、 電工等行業客戶穩定生產如汽車傳感 器接頭、SD卡與定子射包等高重復 精度的輕量化產品。